কিভাবে অন্তর্ভুক্তি রং উন্নত?
অন্তর্ভুক্তি রঙ্গক
সিরামিক রঙগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় গ্লাস এবং সিরামিক বডিতে তাদের অনন্য স্থিতিশীলতার জন্য পরিচিত। গ্লাসে বিভিন্ন রঙের স্থিতিশীল তাপমাত্রা পরিসীমা 800 ~ 1300 ডিগ্রী। সর্বাধিক ফায়ারিং তাপমাত্রা রঙের রচনার উপর নির্ভর করে। তাপমাত্রা পরিসীমা এবং রঙের স্থিতিশীলতার অন্যান্য বৈশিষ্ট্য অনুসারে। এটি যথাক্রমে হার্ড এনামেল, নরম এনামেল, ওয়াল টাইল গ্লেজ বা স্যানিটারি এনামেলের জন্য উপযুক্ত। শরীরের রঙের স্থিতিশীল তাপমাত্রা পরিসীমা হল 1100 ~ 1400 ডিগ্রি। নির্দিষ্ট তাপমাত্রা রঙ্গকগুলির গঠনের উপর নির্ভর করে।
ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ দ্বারা এটি পাওয়া যায় যে মাইক্রনের গড় কণা আকারের সূক্ষ্ম কণা দ্বারা অভিন্ন রঙ গঠিত হয়। কালার্যান্টের ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য, একটি মৌলিক প্রয়োজন হল গ্লাসড গ্লাসে রঙিন কণাগুলির দ্রবণীয়তা যতটা সম্ভব কমানো। টিন অক্সাইড (SnO2), জিরকোনিয়া (ZrO2) এবং জিরকোনিয়াম সিলিকেট হল কাচের ফ্লাক্সে অপাসিফায়ার। অতএব, রঙ আবরণ হিসাবে ব্যবহার করার জন্য তাদের মৌলিক শর্ত রয়েছে.
রঙের এই সিরিজ প্রাচীর টাইলস এবং স্যানিটারি চীনামাটির বাসন সজ্জা প্রয়োগ করা হয়.
এর মৌলিক উপাদানগুলির মধ্যে একটি হল Cd(Sxসে1-x), যা x মানের উপর নির্ভর করে উজ্জ্বল লাল থেকে কমলা এবং তারপর হলুদে রঙ পরিবর্তন করে। সিরিজের রঙ উজ্জ্বল (সিস্টেমের বর্ণালী প্রতিফলন বক্ররেখায় একটি সুস্পষ্ট শোষণের শিখর রয়েছে, যা বিভিন্ন x দিয়ে চলে, ফলে রঙের পরিবর্তন হয়)।
যাইহোক, উচ্চ তাপমাত্রায় গ্লাসে CdS/CdSe রঙের স্থায়িত্ব খুবই খারাপ। এটি সাধারণত 800 ডিগ্রির উপরে ভেঙ্গে যায়। স্থিতিশীল মধ্যে এই রং মোড়ানো দ্বারাZrSiO4স্ফটিক, একটি স্থিতিশীল রঙ 1400 ডিগ্রি পর্যন্ত উত্পাদিত হতে পারে।
যখন Cd(S,Se) মাইক্রোক্রিস্টালাইনের নিউক্লিয়েশন নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন ক্রিস্টাল নিউক্লিয়াসের সংখ্যা বড় হয় এবং বৃদ্ধির হার ধীর হয়ে যায়। যখন বৃদ্ধির হারZrSiO4 মাইক্রোক্রিস্টালাইন দ্রুত হচ্ছে, উচ্চ মোড়ানো হার, উচ্চ তীব্রতা এবং উজ্জ্বল রঙ সহ অন্তর্ভুক্তি রং তৈরি করা যেতে পারে।
থেকেসিডি(এসxসে1-x)সংশ্লেষণের সময় সম্পূর্ণরূপে আবৃত করা যাবে না, কোনো unwrappedসিডি(এসxসে1-x)ZrSiO4 এর পৃষ্ঠের উপর রেখে যাওয়া রাসায়নিক উপায়ে ধুয়ে ফেলতে হবে।
এর সম্পতিরZrSiO4/Cd(S,Se) অন্তর্ভুক্তি রঙ্গক
রঙ কর্মক্ষমতা
তত্ত্ব বিশ্লেষণ, কারণ Cd-S-Se সিস্টেম মিশ্র স্ফটিক (কঠিন সমাধান) এর একটি সম্পূর্ণ সিরিজ গঠন করতে পারে, ZrSiO4/Cd(S,Se) অন্তর্ভুক্তি রঙ্গক সমস্ত উজ্জ্বল লাল - কমলা - হলুদ রঙ থেকে রূপান্তর উপস্থাপন করতে পারে।
উচ্চ তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা
যখন ZrSiO4/Cd(S,Se) গ্লাসে প্রয়োগ করা হয়, গলিত বেস গ্লেজের উচ্চ তাপমাত্রার সান্দ্রতা তার রঙের স্থায়িত্বের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।
খুব নরম এবং প্রবাহিত গ্লেজ CdS/Se এ দ্রবীভূত হবেZrSiO4প্রতিরক্ষামূলক স্তর। যা অস্থিরতা সৃষ্টি করেসিডি(এসxসে1-x)পচনশীল রং। এবং এর ফলে আবরণের রঙ পরিবর্তন হবে। অন্তর্ভুক্তি রঙের স্থায়িত্ব হল দীর্ঘতম ফায়ারিং চক্র এবং সর্বোচ্চ ফায়ারিং তাপমাত্রায় গ্লাসে এর রঙের স্থিতিশীলতা বজায় রাখা।
অন্তর্ভুক্তি রঙ্গক উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করার জন্য, মই তাপমাত্রা পদ্ধতির মাধ্যমে কালারমিট্রিক বিশ্লেষণ করা হয়। নির্দিষ্ট পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: একটি দীর্ঘ এবং সরু সিরামিক চিপ নিন (50 মিমি × 400 মিমি)। রঙিন গ্লেজের একটি স্তর দিয়ে চিপের পৃষ্ঠকে সমানভাবে প্রলেপ দিন। তারপর টিউব মই চুল্লি মধ্যে চিপ করা. চুল্লিতে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ করা যায়। চুল্লির দৈর্ঘ্য বরাবর 200C তাপমাত্রার পার্থক্য রয়েছে, যেমন 950~1150 ডিগ্রি, 900~1100 ডিগ্রি। মই তাপমাত্রার চুল্লিতে নমুনা পোড়ানোর পরে মই তাপমাত্রা ফালা পাওয়া যায়। ফায়ারিং তাপমাত্রার পরিসীমা স্ট্রিপের দৈর্ঘ্য বরাবর রঙের বৈসাদৃশ্য দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে। যখন রঙের পার্থক্য △E=0.9NBS হয়, তখন সংশ্লিষ্ট তাপমাত্রার পরিসর হল ফায়ারিং তাপমাত্রা পরিসীমা।
রাসায়নিক স্থিতিশীলতা
রঙের উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা উন্নত করার পাশাপাশি, CsS/Se এর আশেপাশের জিরকোনাইট CdS/Se রঙের রাসায়নিক ক্ষয়ের বিরুদ্ধে একটি ভাল সুরক্ষা প্রদান করতে পারে।
ফ্রিট গ্লাসে অন্তর্ভুক্তি রঙের আরও ভাল কার্যকারিতা পাওয়ার জন্য, উজ্জ্বল লাল পেতে নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি সুপারিশ করা হয়েছেZrSiO4/Cd(S,Se)।
ফ্রিট গ্লেজের জন্য প্রধান কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা (বেস গ্লেজ)।
Select: RI=1.9~2.0; tg>500℃; t>600 ডিগ্রী; a=(60~80) ×10-7 ডিগ্রী-1
ফ্রিট বেস গ্লেজের জন্য রাসায়নিক গঠনের প্রয়োজনীয়তা (শতাংশ, শতাংশ)
ক্ষার সামগ্রী <5 শতাংশ; SiO2 বিষয়বস্তু <50 শতাংশ; PbO বিষয়বস্তু ~ 50 শতাংশ; ক্ষারীয় আর্থ মেটাল এবং বোরনের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
রঙ এবং বেস গ্ল্যাজের মিশ্রণের বল মিলিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয়তাe
জিরকন অন্তর্ভুক্তির ধ্বংস রোধ করার জন্য, অন্তর্ভুক্তি রঙ এবং ফ্রিট গ্লেজের জন্য বল পিষানোর সময় যতটা সম্ভব কমিয়ে আনতে হবে। মূল নীতি হল মিশ্রণটি ভালভাবে মিশ্রিত হয়। এই উদ্দেশ্যে, বেস গ্লেজ এবং অন্তর্ভুক্তি রং মিশ্রিত করার আগে প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা পৌঁছানো উচিত।
স্যানিটারি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে অন্তর্ভুক্তি রঙের প্রয়োগ
স্যানিটারি গুদাম 1200~1300 এ ফায়ার করা হয়ডিগ্রী. থেকেZrSiO4সাধারণত স্যানিটারি glazes জন্য opacifier হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তারপর এর স্থায়িত্বসিডি(এসxসে1-x) অন্তর্ভুক্তি রঙ নিশ্চিত করা হয়.
স্যানিটারি এনামেলে প্রয়োগ করা অন্তর্ভুক্তি রঙ প্রধানত Cd(Sxসে1-x) লাল অন্তর্ভুক্তি রঙ। ব্যবহার করার সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি লক্ষ্য করা উচিত:
①যখন স্যানিটারি এনামেলের সূক্ষ্মতা প্রয়োজনে পৌঁছায়, তখন অন্তর্ভুক্তির রঙ যোগ করুন। মিক্সিং বল নাকাল সময় ক্ষতি এড়াতে 2h অতিক্রম করা উচিত নয়ZrSiO4অন্তর্ভুক্তি
②পিনহোল রোধ করতে গ্লাসে কোন ZnO যোগ করা উচিত নয়।
③রঙের উপর এর পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া কমাতে BaCO3 এর পরিমাণ কমিয়ে দিন।
④লিথিয়াম ফেল্ডস্পার যোগ করবেন না।
⑤ক্ষতিকারক অমেধ্য অপসারণ করতে গ্লেজ স্লারিতে চৌম্বকীয় বিভাজক পরিচালনা করতে উচ্চ গ্রেডিয়েন্ট শক্তিশালী চৌম্বক বিভাজক ব্যবহার করুন।
সিরামিক রঙের অ্যাপ্লিকেশন, যেমন কালার গ্লেজ, অন-গ্লাজ, আন্ডার-গ্লাজ, কালার পেইন্টিং, সিরামিক স্টেইনড পেপার, ট্রেডমার্ক এবং আরও অনেক কিছু ব্যবহার করতে পারেসিডি(এসxসে1-x)অন্তর্ভুক্তি রঙ। কিন্তু এটি বায়ুমণ্ডল, বিশেষ করে শক্তিশালী হ্রাস বায়ুমণ্ডল হ্রাস করা এড়ানো উচিত।
ZrSiO গঠনের প্রক্রিয়া নিয়ে অধ্যয়ন করুন4-সিডি(এসxসে1-x) অন্তর্ভুক্তি রং
ZrSiO গঠন4-সিডি(এসxসে1-x) অন্তর্ভুক্তি রঙ্গক দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে. তারা ZrSiO গঠন অন্তর্ভুক্ত4, তরল পর্যায়ের উপস্থিতি এবং Cd(S) গঠনxসে1-x）.
①প্রাথমিক পর্যায়
ZrSiO4 SiO এর প্রতিক্রিয়া দ্বারা প্রাপ্ত হয়েছিল2, ZrO2 এবং খনিজ এজেন্ট। এই পর্যায়ে গঠিত স্ফটিকগুলি ছোট এবং ছয়-পার্শ্বযুক্ত Cd(S) রয়েছেxসে1-x) মাইক্রোক্রিস্টাল গঠিত হয়।
②প্রধান গঠনমূলক পর্যায়
এই পর্যায়ে, সিডি (এসxসে1-x) মাইক্রোক্রিস্টাল ZrSiO এর মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয়4. এই ঘটনাটি তরল ফেজ সিন্টারিং তত্ত্ব দ্বারা ব্যাখ্যা করা যেতে পারে। লি এর গঠন2সিও4 গ্লাস ফেজ জিরকন কণাকে পুনর্বিন্যাস করে। তারা দ্রবীভূত হয়ে বৃদ্ধি পায়,precipitating একই সময়ে, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সিডি(এসxসে1-x) কঠিন দ্রবণ ZrSiO এ মোড়ানো হয়4. সাধারণত এনক্যাপসুলেশন হার খুব বেশি হয় না কারণ শুধুমাত্র ছোট ক্যাডমিয়াম সেলেনাইড কণা ZrSiO দ্বারা সম্পূর্ণরূপে এনক্যাপসুলেট করা যায়4মাইক্রোক্রিস্টাল অন্তর্ভুক্তি রঙ্গকগুলির সংশ্লেষণের চাবিকাঠি হল রঙের আবরণের হার উন্নত করা।
অন্তর্ভুক্তি রঙ্গক মান নিয়ন্ত্রণ
(1)কণা নির্ণয়
এটি অন্তর্ভুক্তি রঙ্গক প্রতিটি অনেক পরীক্ষা করা প্রয়োজন. লেজার কণা বিশ্লেষক পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল। কালারেন্টের গড় কণার আকার এবং আদর্শ গড় কণার আকারের মধ্যে বিচ্যুতি ±25 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
(2)রঙের পরীক্ষা
অন্তর্ভুক্তি পিগমেন্টের প্রতিটি লটের এই পরীক্ষাটি নিতে হবে। একটি বর্ণালী কালারমিটার ব্যবহার করে, তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ব্যবধান 2 হল 5nm বা 10nm। 1976 সালের CIE ল্যাব রঙের স্থানটি ফলাফল উপস্থাপন করতে এবং রঙের পার্থক্য গণনা করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। এবং বিচ্যুতি 1NBS এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
(3)সংশ্লেষণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
রঙ উপাদান calcination তাপমাত্রা, শুরু তাপমাত্রা এবং সমাপ্তি তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত. মান থেকে বিচ্যুতি 15 শতাংশের বেশি হবে না।
রাসায়নিক সংমিশ্রণ, অন্তর্ভুক্ত রঙ্গক জন্য একটি নতুন প্রস্তুতি পদ্ধতি
আন্ডার গ্লেজের জন্য উচ্চ মানের উচ্চ তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত করার জন্য, জিরকোনাইট ক্রিস্টালে পারমিটিং এজেন্টের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। অর্থাৎ, আবরণের হার উন্নত করতে। অতীতের কঠিন ফেজ পদ্ধতিতে, রঙিন এজেন্ট অনুপ্রবেশের কার্যকর হার 5 শতাংশ ~ 10 শতাংশের বেশি নয়, যা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না। উচ্চ মোড়ানোর সাথে উচ্চতর প্যাকেজ রঙ পাওয়ার জন্য হার, তরল ফেজ পদ্ধতি ব্যবহার করা আবশ্যক. যেমন রাসায়নিক কপিসিপিটেশন পদ্ধতি এবং সল-জেল পদ্ধতি।
Iএই পদ্ধতিতে, সীসা পদার্থ, জিরকোনিয়া হাইড্রোক্সাইড এবং বর্ণের সিলিসিক অ্যাসিড লবণের জলীয় দ্রবণ থেকে পর্যায়ক্রমে নিঃসৃত হয়। এই পদ্ধতির সাহায্যে, মোড়ানোর কার্যকারিতা 30 শতাংশ ~ 50 শতাংশ পর্যন্ত হতে পারে। ক্যাডমিয়াম সেলেনাইড (সিডি) হতে পারে। জিরকোনাইট স্ফটিক জালিতে 7 শতাংশ ~12 শতাংশ অনুপ্রবেশ করুন। এই স্তরে, সুরক্ষিত উপাদানের রঙের শক্তি যথেষ্ট। চমৎকার রঙের প্রভাব তৈরি করার পাশাপাশি, মোড়ানো পদ্ধতিটি এই রংগুলিকে 1400 ডিগ্রি পর্যন্ত ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা দেয়। কিন্তু এর আলোকিততা এবং প্রভাব নিজেই রঙের চেয়ে অনেক বেশি। মোড়ানো পদ্ধতির সার্বজনীনতার কারণে, এটি শুধুমাত্র ক্যাডমিয়াম সেলেনাইড রঙ পদ্ধতির জন্যই উপযুক্ত নয়, বরং খারাপ রঙের স্থায়িত্ব সহ অন্যান্য রঙের জন্যও উপযুক্ত।
উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা এবং আবরণ রঙের রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এগুলিকে গ্লাসের নীচে এবং সাজানোর জন্য উপলব্ধ করে।
